Jak obliczyć swój TRS i jak poprawić wydajność przemysłową?
Stopień wydajności synchronicznej (TRS) jest najbardziej wykorzystywanym w warsztatach produkcyjnych wskaźnikiem wydajności przemysłowej. A jednak w wielu fabrykach pozostaje on źle mierzony, źle rozumiany lub obliczany zbyt późno, by być naprawdę przydatnym.
Obliczany w weekendy w oparciu o przybliżone dane z manualnych wprowadzania danych system TRS nie pozwala na sterowanie linią produkcyjną. Doświadczenie pozwala jedynie na stwierdzenie, co się wydarzyło, oraz opracowanie planów działań mających na celu osiągnięcie w średnim okresie poprawy.
W tym artykule wyjaśniamy Jak prawidłowo obliczyć swój TRS, co każda z komponentów ujawnia na temat twoich rzeczywistych osiągnięć, a jak przekształcić ten wskaźnik w konkretny dźwignię dla poprawy sytuacji.
Co to jest TRS?
Stopień wydajności synchronicznej (TRS), zwany również OEE w języku angielskim, czyli Overall Equipment Effectiveness, jest wskaźnikiem wydajności przemysłowej, który mierzy’rzeczywista wydajność linii produkcyjnej.
Odpowiada na proste pytanie: w czasie, w którym ta linia miała produkować, Jaka część została faktycznie skutecznie wykorzystana, w odpowiednim tempie, przy produkcji zgodnych części?
TRS jest wyrażany w procentach. Im wyższy jest wskaźnik, tym bardziej wydajna jest linia. Im niższy wskaźnik, tym bardziej ujawniają się straty (w czasie, szybkości lub jakości), które można zmniejszyć.
Jest to wskaźnik referencyjny dla podejścia do ciągłego doskonalenia w przemyśle, w szczególności w sektorach rolno-spożywczym, farmaceutycznym, tworzywowym i mechanicznym. Jest on uzupełnieniem wskaźnika TRG (Globalny Wskaźnik Wydajności), który uwzględnia także planowane przerwy w pracy. TRS pozostaje najczęściej używanym weryfikowanym wskaźnikiem w codziennej pracy w terenie.
Formuła TRS:
TRS oblicza się przez mnożenie trzech stawek:
Każdy z tych trzech czynników mierzy inną wymiar wydajności Twojej linii.
Dostępność
Dostępność mierzy odsetek przewidzianego czasu produkcji która faktycznie została wykorzystana do produkcji. Zawiera wszystkie opóźnienia, planowane lub nieplanowane, które uniemożliwiły działanie twojej linii produkcyjnej.
Najczęstsze przyczyny pogorszenia dostępności:
- Nieprzewidziane awarie maszyn
- Brak surowców lub operatorów
- Nieplanowane czyszczenia i konserwacje
Działanie
Mierzenie wydajności diferencja między tempa, w jakim linia faktycznie wytwarza, a tempa, w jakiej teoretycznie powinna wytwarzać. Pozwala ona na rejestrowanie drobnych przerywek, zwolnień i opóźnień, które są często niewidoczne dla oka, ale w dłuższej perspektywie czasowej są bardzo kosztowne.
Najczęstsze przyczyny pogorszenia się wydajności:
- Mikro-przerwy bez planowania (krótsze niż kilka minut)
- Operatorzy obniżają prędkość transmisji, aby uniknąć awarii
- Zastarzłe lub źle dopasowane wyposażenie
- Nieprawidłowe surowce spowalniają produkcję
Jakość
Jakość mierzy odsetek zgodnych części spośród wszystkich wyprodukowanych części. Wlicza w nią odpady, przeróbki i niedociągnięcia, innymi słowy wszystko, co zostało wyprodukowane, ale nie może zostać dostarczone w takim stanie.
Najczęstsze przyczyny pogorszenia jakości:
- Zawirowania w regulacji maszyny
- Surowce nieodpowiednie do specyfikacji
- Wady na początku lub na końcu serii
- Niekontrolowany proces
Przykład obliczenia TRS:
Przyjrzyjmy się konkretnemu przykładowi z branży produkcji żywności.
Dane z linii:
- Oczekiwana godzina otwarcia: 8 godzin (480 minut)
- Efektywny czas produkcji: 360 minut (przerwy: 120 minut)
- Taryfa teoretyczna: 100 sztuk / godzinę
- Obserwowana rzeczywista prędkość: 80 sztuk/godz.
- Produkowanych części: 480 sztuk
- Zgodne części: 456 części
Szacunek:
Dostępność = 360 ÷ 480 = 0,75 czyli 75%
Wynik = 80 ÷ 100 = 0,80 czyli 80%
Jakość = 456 ÷ 480 = 0,95 czyli 95%
TRS = 0,75 × 0,80 × 0,95 = 0,57, czyli 57%
Ten wynik oznacza, że w planowanym czasie produkcji jedynie 57% zostało wykorzystanych w sposób naprawdę efektywny. Pozostałe 43% stanowią straty w zakresie dostępności, wydajności lub jakości, których można zaradzić.
Co ujawnia to obliczenie: Największym uciążliwym czynnikiem w tym przypadku jest dostępność (75%). Tutaj działania usprawniające będą miały największy wpływ. Podnosząc dostępność do 90% i utrzymując pozostałe czynniki, TRS wzrósłby do 68,4%, To znaczy +11 punktów, wyłącznie dzięki skróceniu czasu przestojów.
5 najczęstszych przyczyn słabego TRS
W naszej analizie danych z ponad 130 zakładów przemysłowych, te pięć czynników odpowiada za większość nieudanych transakcji sprzedażowych.
1. Przypadkowe zatrzymywanie się
To są najbardziej subtelne straty. Przerwę trwająca 3 minuty i powtarzająca się 20 razy w danym miejscu pracy równa się utraconej godzinie produkcji — co nigdy nie pojawia się wyraźnie w raportach. Te mikroprzerwę można dostrzec jedynie przy wykorzystaniu automatycznego systemu zbierania danych.
3. Niezdolne do skutecznego zarządzania zmianami
Każdy przełom w procesie produkcyjnym jest źródłem utraty dostępności. Bez zorganizowanej metody (np. SMED) oraz bez wiarygodnych danych dotyczących rzeczywistych czasów realizacji zmian, takie straty pozostają trudne do zmniejszenia.
2. Tempo nie utrzymywane bez identyfikowanej przyczyny
Operatorzy czasami dostosowują tempo pracy poniżej wartości teoretycznej bez dokumentowania przyczyny. Pod względem czasu, takie dostosowania powodują znaczne straty wydajności — i nie da się ich naprawić, jeśli ich nie zauważymy.
4. Konserwacja reaktoryjna zamiast prewencyjna
Linia, która ulega awarii z powodu braku prewencyjnego przeglądu, generuje długie i kosztowne przestojów bez planowania. Łączenie między konserwacją prewencyjną a dostępnością TRS jest bezpośrednie i często jest niedoceniane.
5. Nieautentyczne dane
Wreszcie, kalkulacja TRS na podstawie danych ręcznych lub szacunków końcowych nie jest w ogóle wiarygodna. Mogłaby wydawać się korzystna — lub niekorzystna — bez odzwierciedlenia rzeczywistości na miejscu. Podejmowanie decyzji dotyczących usprawnień na podstawie danych przybliżonych jest jak prowadzenie samochodu bez kierownicy.
Jak poprawić swój TRS? 3 możliwe do zastosowania narzędzia
Przycisk 1: pomiar w czasie rzeczywistym, nie na końcu stanowiska pracy
Pierwszym warunkiem poprawy wartości TRS jest jej precyzyjne mierzenie w czasie rzeczywistym. Kalkulacja wartości TRS raz w tygodniu na podstawie arkuszy papieru nie pozwala na zidentyfikowanie przyczyn utraty w odpowiednim momencie.
Oprogramowanie TRS do monitorowania, połączone bezpośrednio z liniami za pomocą czujników, protokołu OPC-UA lub protokołu sterowania PLC, automatycznie zbiera dane i wyświetla je w czasie rzeczywistym. To właśnie ta szczegółowość pozwala na natychmiastowe reagowanie, zamiast czekania na pojawienie się strat po wydarzeniu.
Przycisk 2: identyfikacja i wyznaczanie priorytetów przyczyn utraty
Po zidentyfikowaniu danych w sposób wiarygodny, następnym krokiem jest klasyfikacja przyczyn utraty danych według częstotliwości i wpływu. Wszystkie przyczyny nie wymagają jednakowego traktowania. Niektóre rzadkie, długie przerwy mają większy wpływ niż wiele krótkich, drobnych przerwań.
Analiza Pareto przyczyn utraty pozwala na skoncentrowanie wysiłków w zakresie ciągłego doskonalenia na 20% przyczyn, które generują 80% strat TRS.
Przycisk 3: zaangażowanie zespołów terenowych
Poprawa TRS nie może odbywać się bez operatorów. To oni poznają prawdziwe przyczyny przestojów, korekcje tempa pracy i zakłócenia jakości. Odkrycie narzędzia zarządzania wizualnego, dostępnego w warsztacie i wyświetlającego w czasie rzeczywistym wartości TRS na ekranie online, naturalnie angażuje zespoły w procesy osiągania wyników.
Kiedy operator widzi, że jego TRS w czasie rzeczywistym spada, rozumie wpływ każdego zatrzymania i staje się aktywnym uczestnikiem procesu doskonalenia, a nie jedynie wykonawcą.
Szacujcie wpływ finansowy poprawy Twojego TRS
Zwiększenie TRS jest konkretne i możliwe do wyliczenia. Oto kilka przybliżonych wartości.
Na linii produkującej 3 000 sztuk dziennie, z ceną sprzedaży wynoszącą 10€ i marża netto wynosi 10% :
- 1 punkt TRS zdobyty ≈ 9 000 € rocznie
- 5 punktów TRS zdobyte ≈ 45 000 € rocznie
- Zyskane 10 punktów TRS ≈ 90 000 € rocznie
Te liczby różnią się w zależności od ceny sprzedaży, marży i wielkości produkcji. Aby otrzymać spersonalizowaną szacunkę w ciągu 2 minut, skorzystaj z naszego kalkulatora wydajności.
TRS, TRG: jaka różnica?
TRS to nie jedyny wskaźnik wydajności przemysłowej. Często jest on stosowany w połączeniu z TRG.
TRG (Globalny współczynnik zysku) integruje planowane przerwy (wymiany serii, czyszczenia, programowane konserwacje) w obliczeniach. Daje bardziej wyczerpującą wizję wszystkich strat, w tym tych, które są uznawane za nieuniknione. Różnica między TRS a TRG ocenia stratę organizacyjną Twojego obiektu.
Obaj wskaźniki są uzupełniającymi się i można je monitorować za pomocą Leancure View MES.
Jak Leancure View MES automatyzuje obliczanie i monitorowanie Twojego TRS
Czynienie ręcznego obliczenia TRS z wykorzystaniem arkuszy raportów jest możliwe — jednak stanowi źródło błędów, opóźnień i mało wiarygodnych danych. Co więcej, TRS obliczony na koniec okresu pracy trafia zbyt późno, by można było w czasie rzeczywistym zaradzić problemom.
Leancure View MES automatyzuje cały proces:
- Automatyczna kolekcja czasy przestoju, tempo produkcji i ilość wytwarzana: bezpośrednio z urządzeń za pomocą czujników, automatyki lub protokołu OPC-UA
- Czynność obliczania TRS w czasie rzeczywistym, minutę po minutę, linię po linii, bez ręcznego wprowadzania danych
- Wyświetlanie w warsztacie na tablecie lub na ekranie dynamicznym, aby zaangażować zespoły terenowe w procesy związane z osiąganiem wyników
- Analiza przyczyn utraty sklasyfikowane według częstotliwości i wpływu w celu wyboru działań
- Automatyczne raporty Wygenerowane w jednym kliku, eksportowalne bez manipulacji danych
Instalacja odbywa się w ciągu jednego dnia na istniejących liniach. Pierwsze dane pojawiają się następnego dnia. Pierwsze oszczędności w zakresie TRS są widoczne już po kilku tygodniach.
TRS to wskaźnik prosty w swojej formule: Dostepność × Wydajność × Jakość, ale potężny w tym, co ujawnia na temat rzeczywistej wydajności waszych linii produkcyjnych.
Poprawna jego obliczenie jest pierwszym krokiem. Mierzenie w czasie rzeczywistym i w trybie ciągłym To jest to, co naprawdę pozwala działać na rzecz dobrych celów w odpowiednim momencie i w sposób przynoszący największy efekt.
Zysk w wysokości 5 punktów TRS oznacza oszczędność kilkudziesięciu tysięcy euro rocznie na liniach już istniejących bez dodatkowego nakładu materialnego.
Français 
English 
Türkçe 
Polski 
Español 
العربية 
Italiano 